Адрес: г.Екатеринбург, ул.Маяковского,д.25А,оф.813
Мн.тел.:(343)3-898-333

 

Преимущества и недостатки газокислородной резки

Преимущества и недостатки газокислородной резки

Кислородная резка – это самая старая технология термического раскроя, которая обеспечивает резку низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также титановых сплавов. В известной мере кислородная резка конкурирует с плазменной и лазерной резкой. На рис. 1 показано применение технологий резки в зависимости от толщины разрезаемого материала и объемов изготовления продукции.

Газокислородная резка | Газовая резка | Кислородная резка | Резка пропаном | Мундштук | Сопло

Применение технологий термического раскроя
в зависимости от толщины материала и объемов изготовления продукции

Кислородная резка относительно плазменной и лазерной резки обладает следующими преимуществами :
• Максимальная толщина разрезаемого материала может достигать 500 мм.;
• Меньшие капитальные затраты;
• Минимальные требования к техническому обслуживанию.

Недостатками технологии кислородной резки по сравнению с плазменной и лазерной резкой являются:
• Меньшая скорость резки;
• Большая зона нагрева;
• Большее образование окалины, что требует дополнительное время на обработку;
• Отсутствие возможности резки нержавеющей стали и алюминия;
• Меньшая производительность.

Таблица 1. Сравнительная таблица технологий термического раскроя

 

Кислородная резка

Плазменная резка

Лазерная резка

Качество резки

• Хороший угол среза
• Большая зона нагрева
• Требуется обработка для удаления окалины
• Не эффективна для резки нержавеющей стали и алюминия

• Отличный угол среза
• Малая зона нагрева
• Практически без образования окалины
• Отличное или хорошее качество резки мелких элементов

• Отличный угол среза
• Малая зона нагрева
• Практически без образования окалины
• Отличное или хорошее качество резки мелких элементов, узкий разрез

Производительность

• Медленная скорость резки
• Долгий предварительный прогрев увеличивает время прожига

• Очень большая скорость резки при любой толщине
• Очень короткое время прожига
• Повышение производительности за счет быстрого отключения резака
• Очень короткое время прожига

• Очень большая скорость резки тонких материалов (менее 6 мм), медленная резка более толстых материалов
• Длительное время прожига толстых материалов

Эксплуатационные расходы

• Низкая производительность и необходимость обработки повышают удельные затраты на резку по сравнению с плазменной технологией

• Длительный срок службы расходных деталей, хорошая производительность и отличное качество резки обеспечивают наименьшие удельные затраты по сравнению с другими технологиями

• Высокие удельные затраты вследствие повышенного энергопотребления, потребления газа, высоких затрат на обслуживание и относительно низкой скорости толстых материалов

Обслуживание

• Минимальные требования к техническому обслуживанию – может проводиться собственными бригадами технического обслуживания

• Средние требования к техническому обслуживанию – обслуживание многих компонентов может проводиться собственными бригадами технического обслуживания

• Сложные задачи технического обслуживания могут быть выполнены только квалифицированными специалист